三层共挤吹膜机生产薄膜的强度如何测试

一、薄膜强度测试的重要性

三层共挤吹膜机生产的薄膜广泛应用于包装、农业、建筑等领域，其强度性能直接关系到产品的使用效果和安全性。薄膜强度是衡量其抵抗外力破坏能力的重要指标，包括拉伸强度、撕裂强度、冲击强度等多个方面。通过科学的强度测试，可以评估薄膜的质量稳定性、工艺合理性以及适用性范围，为生产工艺优化和质量控制提供数据支持。

二、薄膜强度测试的主要方法

1.拉伸强度测试

拉伸强度测试是评估薄膜机械性能的基础方法，主要测量薄膜在拉伸力作用下的表现。

测试标准：通常按照GB/T 1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定》或ASTM D882标准进行。

测试设备：电子万能材料试验机。

测试步骤：

制备标准试样：将薄膜切割成规定的哑铃型或长条型试样

设定试验参数：包括夹具间距、拉伸速度(通常为100mm/min或500mm/min)

安装试样：将试样两端夹持在试验机的上下夹具中

进行测试：启动试验机，记录拉伸过程中的力值变化

结果计算：通过应力-应变曲线得出拉伸强度、断裂伸长率等参数

注意事项：

试样应无缺陷、无折痕

测试环境应控制在标准温湿度条件下(通常23±2℃，50±5%RH)

每组试样数量不少于5个，取平均值

2.撕裂强度测试

撕裂强度反映薄膜抵抗裂纹扩展的能力，对包装材料尤为重要。

测试方法：

埃尔门多夫法(GB/T 11999-2008)：适用于较薄薄膜

裤型撕裂法(ASTM D1938)：适用于较厚薄膜

埃尔门多夫法测试步骤：

将薄膜切成63×76mm的长方形试样

在试样短边中央切一20mm长的切口

将试样安装在摆锤式撕裂试验机上

释放摆锤，记录撕裂试样所需的力

计算单位厚度的撕裂力(mN)

影响因素：

切口质量直接影响测试结果

试样夹持力应适中，避免滑动或过度变形

测试方向应考虑薄膜的取向方向

3.冲击强度测试

冲击强度评估薄膜抵抗突然冲击载荷的能力，常用方法有：

摆锤冲击法(GB/T 8809-2015)：

使用摆锤冲击试验机

测量试样破裂吸收的能量

结果表示为kJ/m²

落镖冲击法(ASTM D1709)：

使用落镖冲击试验仪

测定50%试样破裂时的冲击能量

结果表示为g或J

测试要点：

试样应平整无皱褶

测试前需进行状态调节

冲击点应远离试样夹持边缘

4.剥离强度测试(针对复合薄膜)

对于多层共挤薄膜，层间结合强度是关键指标。

测试方法(GB/T 8808-1988)：

将试样预先剥离出起始口

以一定角度(通常90°或180°)和速度(100-300mm/min)进行剥离

记录剥离过程中的力值曲线

计算平均剥离力(N/15mm)

注意事项：

剥离角度需保持一致

剥离速度影响测试结果

环境温湿度应控制

三、影响测试结果的因素

试样制备：切割方式、尺寸精度、边缘质量

测试环境：温度升高通常降低强度，湿度影响某些材料

测试速度：速度增加一般导致强度值升高

薄膜取向：机械性能具有各向异性，需注明测试方向

材料组成：不同层材料比例和相容性影响整体强度

四、测试数据的分析与应用

工艺优化：通过强度测试反馈调整挤出温度、吹胀比、牵引速度等参数

质量控制：建立强度指标的上下限，监控生产稳定性

产品开发：评估新材料配方或结构设计的性能表现

标准符合性：验证产品是否符合行业标准或客户要求

五、特殊测试方法

蠕变测试：评估薄膜在长期载荷下的变形特性

疲劳测试：模拟实际使用中的反复受力情况

环境老化后强度测试：评估薄膜经UV、湿热等环境因素作用后的强度保持率

六、测试标准的选择

应根据薄膜的终用途选择适当的测试标准：

包装薄膜：侧重撕裂和冲击强度

农用薄膜：重视拉伸强度和耐候性

建筑薄膜：关注长期载荷能力和穿刺强度

七、测试报告的内容

完整的强度测试报告应包含：

试样信息(材料、厚度、生产日期等)

测试标准和方法

测试环境条件

测试设备和参数

原始数据和计算结果

结果分析和结论

通过系统科学的强度测试，可以全面评估三层共挤吹膜机生产的薄膜性能，为产品研发、质量控制和工艺改进提供可靠依据。