PE吹膜机停机注意事项

发布日期：2025-11-20 00:00 来源：http://www.dllongyao.com 点击：

一、停机前的准备工作

生产计划协调

在决定停机前，应与生产计划部门充分沟通，确保停机不会影响后续订单交付。提前24小时通知相关班组和维修人员，做好停机准备。

原料处理

提前2小时停止新原料的加入，让料斗中的原料基本耗尽

记录剩余原料的批号和数量，做好标识和密封

清理料斗和喂料系统，防止残留原料吸潮或污染

产品质量保障

在停机前1小时生产的产品应单独标识，作为过渡产品处理，必要时可降级使用或回料处理。

二、停机操作流程

温度控制

逐步降低各段加热温度，每次降低5-10℃，间隔10分钟

模头温度降低，保持在工艺温度下限约30分钟后再关闭

记录各段温度变化曲线，作为下次开机参考

螺杆转速调整

先将转速降至正常生产的50%，运行10分钟

再降至30%，运行5分钟

以更低转速运行2-3分钟后完全停止

牵引和卷取系统

同步降低牵引速度，保持膜泡稳定

当膜泡出现不稳定时立即停止牵引

卷取完成当前卷后停止自动换卷功能

冷却系统

风机应在主机停止后继续运行15-20分钟

水冷系统需待各段温度降至80℃以下方可关闭

检查并排空冷却水管路，防止冬季冻裂

三、设备清洁与保养

螺杆和机筒清洁

使用专用清洗料进行彻底清洗

对于生产特殊颜色或材料后，需多次清洗至出料无色

清洗完成后手动盘动螺杆数圈，防止冷却后卡死

模头清理

待温度降至150℃左右时拆开模头

使用铜制工具清理模唇积料

检查模口是否有损伤或腐蚀，记录磨损情况

过滤器更换

停机是更换过滤网的更佳时机

记录旧过滤网的堵塞情况和破损位置

安装新滤网时注意方向和密封性

润滑系统检查

检查各润滑点油位和油质

对减速箱、轴承等关键部位补充润滑脂

更换达到使用周期的润滑油

四、电气系统管理

电源关闭顺序

先关闭各加热区电源

再关闭主电机电源

关闭总电源开关

紧急停止按钮应保持在释放位置

控制系统维护

备份当前生产工艺参数

记录报警历史和维护信息

对控制柜进行除尘处理

传感器检查

检查温度传感器、压力传感器的准确性

清理光电眼、测厚仪等检测装置

校准必要的测量仪表

五、安全注意事项

高温部件警示

设置"高温危险"警示标志

模头区域应设置防护栏

确认各部位温度降至60℃以下方可接触

能量隔离

对液压系统进行泄压

压缩空气系统排空

挂上"禁止操作"标识牌

现场清理

清除设备周围原料和废膜

工具归位，通道畅通

油污及时清理，防止滑倒

六、长期停机的特殊处理

防锈处理

对金属裸露部位涂抹防锈油

模腔内放置干燥剂

定期手动盘动螺杆防止粘连

定期维护

每周启动辅助系统运行30分钟

每月检查电气系统绝缘性能

对传动部件定期补充润滑

环境控制

保持车间干燥通风

覆盖设备防尘

控制环境温度在5-35℃之间

七、记录与交接

停机报告

详细记录停机原因和时间

设备状态评估报告

下次开机建议

交接班记录

未完成事项清单

特别注意问题

备品备件消耗情况

维护档案更新

本次维护内容归档

累计运行时间统计

下次维护计划制定

规范的PE吹膜机停机操作不仅能延长设备使用寿命，还能确保下次开机的顺利和产品质量的稳定。每次停机都应视为设备保养的良机，通过系统化的管理，可以显著提高生产效率和经济效益。操作人员应严格按照规程执行，管理人员应加强监督，共同做好设备管理工作。

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