PE吹膜机出现成型不良的主要原因

发布日期：2022-12-19 18:12 来源：http://www.dllongyao.com 点击：

PE吹膜机在吹膜成型过程中，由于多种因素可能会出现吹膜成形不良的情况，而一般情况下，出现成型不良的主要原因有以下几点：

1、薄膜厚度不够；

2、薄膜有皱纹；

3、薄膜较粘；

4、薄膜韧性不够，强度较低；

5、薄膜的光学品质不佳；

6、薄膜气化、焦化；

7、薄膜有气泡；

8、薄膜有模纹或直纹；

9、薄膜有印痕。

薄膜太粘，开口性差

原因1：树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂，其中不含开口剂或者开口剂含量偏低；

原因2：熔融树脂的温度太高，流动性太大；

原因3：吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；

原因4：冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；

原因5：牵引速度过快。

薄膜透明度差

原因1：挤出温度低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；

原因2：吹胀比过小；

原因3：冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；

原因4：树脂原料中的水分含量过大；

原因5：牵引速度太快，薄膜冷却不足。

薄膜出现皱折

原因1：薄膜厚度不均匀；

原因2：冷却效果不够；

原因3：吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；

原因4：人字夹板的角度过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；

原因5：牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；6、各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

薄膜有雾状水纹

原因1：挤出温度偏低，树脂塑化不良；

原因2：树脂受潮，水分含量过高。

PE吹膜机

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