ABA吹膜机选购时要注意哪些参数

ABA吹膜机作为塑料薄膜生产的重要设备，广泛应用于包装、农业、医疗等多个领域。选购合适的ABA吹膜机对产品质量、生产效率和经济效益有着决定性影响。

二、基础性能参数

1.挤出机参数

挤出机是ABA吹膜机的核心部件，其性能直接影响生产效率和产品质量：

螺杆直径：通常为45-150mm，直径越大产量越高，但能耗也相应增加。应根据预期产量选择合适尺寸。

长径比(L/D)：一般在25:1至32:1之间。较大的长径比能提供更好的塑化效果和更均匀的熔体。

螺杆转速：影响产量和塑化质量，高速螺杆可达200rpm以上。

驱动功率：15-200kW不等，需与螺杆直径和产量匹配。

2.模头系统

模头决定薄膜的成型质量：

模头直径：150-2000mm不等，决定了薄膜的至大宽度。

模头类型：螺旋式、心型式等，螺旋式模头更常用，能提供更好的熔体分布。

模头间隙调节：精密调节能力直接影响薄膜厚薄均匀度。

三、产品规格参数

1.薄膜尺寸范围

薄膜宽度：100-5000mm不等，需根据产品需求选择。

薄膜厚度：0.01-0.3mm，高端设备可达更薄规格。

折径：指薄膜折叠后的宽度，影响后续加工。

2.产量参数

至大产量：kg/h表示，小型机约10-50kg/h，大型机可达500kg/h以上。

生产速度：通常10-100m/min，高速机型可达150m/min。

四、材料适应性参数

1.适用原料

A层材料：通常为PE、PP等，需确认设备是否支持所需牌号。

B层材料：粘接层材料，如EVA、特殊粘接树脂等。

原料熔指范围：设备应能适应不同熔指(MFI)的原料。

2.材料配比能力

层厚比例调节范围：如A:B:A=20:60:20或10:80:10等。

原料干燥系统：对吸湿性材料如PA、PET等尤为重要。

五、控制系统参数

1.自动化程度

PLC控制系统：现代设备多采用触摸屏+PLC控制。

厚度自动控制系统：β射线或红外测厚，闭环控制。

在线检测系统：瑕疵检测、厚度监测等。

2.关键控制功能

温度控制精度：±1℃以内为佳。

压力监测点：模头压力、熔体压力等监测。

变频控制：挤出机、牵引、卷取等应采用变频控制。

六、能耗与效率参数

1.能耗指标

比能耗：kW·h/kg，反映设备能效，越低越好。

加热功率：应与产量匹配，分区加热更节能。

冷却系统效率：影响生产速度和产品性能。

2.生产效率

换模时间：快速换模系统可大幅减少停机时间。

开机废料率：先进设备可控制在5%以内。

自动化程度：影响人工成本和操作难度。

七、结构设计与制造参数

1.机械结构

机架刚度：影响运行稳定性和薄膜均匀性。

导向系统：人字板、稳泡架等设计影响薄膜质量。

卷取系统：中心卷取或表面卷取，影响薄膜张力控制。

2.制造质量

关键部件材质：螺杆、机筒应选用耐磨合金。

加工精度：影响设备寿命和运行稳定性。

表面处理：关键部件应有适当的表面硬化处理。

八、辅助系统参数

1.冷却系统

风环类型：单层、双唇、旋转风环等，影响冷却效率。

风量调节范围：影响薄膜结晶度和透明度。

冷却水系统：对螺杆冷却和液压系统冷却很重要。

2.其他辅助装置

静电消除系统：改善薄膜表面性能。

在线印刷系统：部分设备集成印刷功能。

边料回收系统：影响原料利用率和生产成本。

九、售后服务与技术支持

1.供应商资质

制造商经验：行业经验丰富的厂家更可靠。

售后服务网络：响应速度和技术支持能力。

备件供应：关键部件的可获得性和价格。

2.技术支持

工艺配方支持：新材料开发和应用支持。

操作培训：完善的培训体系可减少操作失误。

设备升级能力：未来可能的升级扩展空间。

选购ABA吹膜机是一项系统工程，需要综合考虑设备性能、产品需求、投资预算和长期运营成本等多方面因素。建议用户在购买前：

明确自身产品定位和未来发展规划

实地考察设备运行情况和厂家实力

对比多家供应商的技术方案和报价

重视售后服务和技术支持能力

考虑设备的扩展性和升级空间

通过全面评估上述参数，用户可以选择到更适合自身生产需求的ABA吹膜机，实现高质量、高效率、低成本的薄膜生产。