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吹膜工艺指导

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吹膜工艺指导

发布日期:2021-12-10 00:00 来源:http://www.dllongyao.com 点击:

塑料吹膜是将塑料粒子加热熔化再吹制成薄膜的工艺,靠PE吹膜机来实现。吹膜机有很多种,根据不同的应用有不同的设计。比如,普通单层高透明吹膜机,多层共挤吹膜机,高颈吹膜机,双泡法吹膜机,大型宽幅吹膜机,下吹水冷吹膜机等等。聚乙烯树脂也有很多种,高压聚乙烯(LDPE),低压聚乙(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE),茂金属聚乙烯等等。在吹膜过程中,往往出现一些问题,比如褶皱,薄膜透明度差,鱼眼多,厚薄不均匀,膜泡抖动不稳,鲨鱼皮等等。因此在吹膜工程中应注意一些事项。

聚乙烯吹膜前要进行预处理,如粒料不干净,应滤去杂质,如含有水分,应充分干燥等。吹塑薄膜工艺大致为:进料 – 物料塑化挤出 – 吹胀牵引 – 风环冷却– 人字夹板 – 牵引辊牵引 – 收卷。需要注意的是,吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有这很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,才能获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹膜过程中,主要做好以下几项工艺参数的控制。

温度

吹塑线性低密度聚乙烯薄膜是,挤出温度应控制在160 – 190摄氏度,且保证机头温度均匀。挤出温度过高,树脂容易分解,导致薄膜性能变差,且膜泡不稳定;温度过低,则树脂塑化不良,熔体流动性变差,容易产生熔体破裂甚至未熔化的鱼眼,光学及力学性能也随之变差。

吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产过程中的控制要点之一,是指吹胀之后膜泡直径与口模直径的比值,反映了薄膜横向膨胀的倍数,实际上是对薄膜进行了横向的拉伸。拉伸会使塑料分子产生一定程度的取向,吹胀比增大,使得薄膜的横向强度提高。但是吹胀比也不能过大,否则容易造成膜泡不稳定,且容易出现褶皱。因此,吹胀比应当配合适当的牵引比。并且,不同的应用要求的吹胀比也不一样,比如重型包装袋的吹胀比相对较小,在2.0左右;而收缩膜的吹胀比较大,在2.8-3.5范围。

牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与薄膜出模头速度的比值,它反映了纵向拉伸倍数,使薄膜在牵引方向上产生定向作用。牵引比增大,则纵向强度也随之提高,单层吹膜机组在挤出量不变的情况下,薄膜的厚度变薄。但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断。

冷却线

冷却线又称霜冻线,指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。例如在吹膜过程中,线性低密度聚乙烯薄膜在从模口中挤出时呈熔融状态,没有结晶区,故透明度良好。当离开模口之后,要通过冷却风环对膜泡进行冷却,冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料薄膜,高温的膜泡与冷却空气接触,其热量会被冷却空气带走,温度明显下降,从而冷却固化结晶导致透明度变差。所以在吹塑膜泡上可以看到一条透明和模糊的之间的分界线,称为冷却线。

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